一、模切是干什么的
加工模切产品：无锡思美达为您按需定制模切成型加工
一、泡棉类：
poron系列、cr、eva泡棉 、ega压缩泡棉、epdm、pu防震泡棉、pe架桥、pvc、epe、epp等。
二、薄膜类：
车门防水膜、保护膜、车门框遮黑膜、绝缘片、麦拉片、青稞纸、pet、ptef（铁氟龙）、pvc、pc、pp等。
三、无纺布类：
不织布、绒布、醋酸布、针织无纺布、水刺无纺布、毛毡、再生棉、吸音棉、无石棉等。
四、魔术贴类：
蘑菇头魔术贴、子母搭扣、工业搭扣等。
五、胶带类：
美纹纸胶带、高温胶带、铜、铝箔胶带、绵纸胶带-车标、泡棉胶带、3m汽车胶带、丙烯酸泡棉胶带、纯胶膜泡棉胶带、日东胶带、tesa胶带等。
其他产品
3m工业双面胶带、3m工业单面胶带、3m标签材料、3m工业胶粘剂、3m电气及专用电气绝缘胶带、3m汽车工业产品、3m研磨产品、汉高乐泰胶水等。
二、三种模切方式的工作原理是怎样的，以及优缺点有哪些
三种模切方式的工作原理及优缺点
平压平型模切机
工作原理：
平压平型模切机的模切版台和压切机构的形状都是平板状的。模切版被固定在平整的版台上，被加工板料放在压板（下压盘）上。工作时，模切版台固定不动，压板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与压板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
常见的平压平型模切机有立式模切机和卧式模切机两种。目前，立式模切机主要是用平压平型印刷机改装而成；而卧式模切机结构与单色胶印机类似，它由输料部分、模压部分、出料部分，有的具有自动清废装置等组成。
优缺点：
由于平压平型模切机相对于其它模切设备具有结构简单、维修方便、便于操作、容易更换模切压痕版、适合不同克重的材料、模切精确等一系列优点，所以它具有广泛的市场。但是它的不足之处也是很明显的，例如它工作时需要有很大的压力，从而导致劳动强度大、生产效率低。它的应用范围比较广，适用于折叠纸盒、粘贴纸盒、瓦楞纸箱的模切压痕处理，是目前国内使用较为普遍的模切设备。
圆压圆型模切机
工作原理：
圆压圆型模切机的模切版台和压切机构（压力滚筒）的工作部分的形状都是圆筒状的，模压原理类似于胶印印刷机。将一个或两个弧度与模切版台基体（即模切版滚筒）相同的半圆形模切版（或金属模切辊）固定于模切版滚筒上，在压力滚筒表面裹上一层保护模切刀口的聚酯塑料。随着模压的进行，表层的聚酯塑料将被破坏，因此一般每隔一段时间就要将表层的聚酯塑料揭去，更换新的塑料层。模压时，送料辊将加工板料送到模切版滚筒和压力滚筒之间，两者将其夹住对滚模压，模切版滚筒旋转一周就完成一次模切任务。
优缺点：
由于该模切机工作时滚筒是连续运转的，因此它的工作效率相对于其它模切机来说是最高的，特别适合于大批量的生产，但正是由于其模切速度快，导致有时不能保证所需的模切精度。它和圆压平型模切机一样，采用线接触原理来完成模压工作，所以在模切时只需较小的压力，且压力分布较均匀，因而机器的负载比较平稳。但是它的模切版是弯曲成曲面的，因此在制版和装版上就比较繁琐，技术难度比较大，制版成本也比较高，圆压圆轮转模切装置所需要的模切版比平压平模切版成本高出25%——100%。
圆压平型模切机
工作原理：
圆压平型模切机的工作原理，它的模切版台是平板状的，模切版被固定在其上表面，模切版台可以借助于背面的滑轮做前后回程运动，加工板料通过模压滚筒的叼纸牙续纸。工作时，在模压滚筒运转的同时，版台随之向前运动，从而实现模切，在叼纸牙续接下一张纸之前，版台作回程运动重新回到起始位置（此时版台不与模压滚筒的工作面相接触），便于下一次模切工作。
优缺点：
设备采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，故工作时不是“面接触”而是“线接触”，机器在模切时只需较小的压力，因而机器的负载比较平稳。但由于模切版与模压滚筒相互对滚时产生的分力作用，容易导致刀线变形和移位，其应用范围相对狭窄，一般只适合克重小于400g/m2的纸板的模切，特别适合于纸张模切和电化铝薄膜烫金处理。在纸张模切过程中，应犹为注意纸张的纤维方向，一般应使其平行于模压滚筒轴向，否则会引起严重的纸张伸缩现象。
三、灯带模切板，网孔板和电镀板怎么区分？
灯带模切板、网孔板和电镀板可以通过以下方式进行区分：
材质和外观：灯带模切板通常是由塑料或金属板材通过模切工艺制成的，外观平整，具有规整的切口。网孔板则是由金属板材通过冲压或激光切割等方式制成的，表面具有规律的网孔。电镀板则是在金属表面镀上一层金属或非金属薄膜，形成光滑且亮丽的外观。
功能和用途：灯带模切板主要用于灯带的固定和安装，网孔板则用于防护和通风，电镀板则主要用于提高材料的耐腐蚀性、装饰性和耐磨性。
综上所述，可以通过观察材质、外观以及了解其功能和用途来区分灯带模切板、网孔板和电镀板。
